電子廠房潔凈室作為一個龐大而復雜的系統(tǒng)，會導致其潔凈度不合格的因素很多。為了保持潔凈室潔凈度水平，應定期進行潔凈檢測，并通過人員、設備和物品等制度建設管理，保障電子工業(yè)潔凈室穩(wěn)定生產(chǎn)。下面圖強和大家聊聊電子工業(yè)潔凈室的潔凈度關鍵影響因素及解決方案。

潔凈度關鍵影響因素

潔凈室作為一個龐大的凈化系統(tǒng)，面積大的同時，還需要劃分復雜的功能分區(qū)以及相應的緩沖配套間等，共同構成了復雜的送、回風系統(tǒng)。因此，會導致潔凈室的潔凈度不合格的因素很多，主要包括：

1）設計級別與空調(diào)布置

潔凈室的設計級別與空調(diào)布置情況直接關系著潔凈室的潔凈度等級水平。

2）施工水平

廠房整體施工質(zhì)量，空調(diào)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等保障設備的安裝質(zhì)量與潔凈室的潔凈度息息相關。

3）氣流組織

若氣流組織不合理，則送風氣流無法充分籠罩工作區(qū)；送、回風口的位置不合理，將會產(chǎn)生較高、較大的渦流，則單向流潔凈室的氣流偏斜角過大；回風格柵開孔面積布置不合理，則回風速度偏高，回風不暢。

4）高效過濾器

高效過濾器質(zhì)量問題或安裝問題導致送入潔凈室的空氣未經(jīng)過有效的過濾，空氣中懸浮的部分塵埃粒子沒有被濾除，導致潔凈室內(nèi)潔凈度不合格。

5）換氣次數(shù)

換氣次數(shù)不足會導致潔凈室內(nèi)被污染的空氣無法快速排出潔凈室，過低的換氣次數(shù)也無法抑制發(fā)塵源的污染作用。

6）靜壓差

靜壓差不合格會使?jié)崈羰覠o法阻擋其外部的污染物進入潔凈室內(nèi)。

7）風淋室

風淋室作為進入潔凈室所必需的通道，用來減少進出潔凈室所帶來的污染問題，因此，它的質(zhì)量與潔凈室的潔凈度密切相關。

8）化學物質(zhì)

原材料中的化學物質(zhì)以及生產(chǎn)過程中的衍生物均會產(chǎn)生一定的揮發(fā)物，對潔凈室的潔凈度產(chǎn)生影響。

9）保潔水平

潔凈室清潔不徹底將導致室內(nèi)積聚污染物，造成衛(wèi)生死角。

10）人員與物資運轉(zhuǎn)

潔凈室運行過程中，人員和物資的運轉(zhuǎn)很容易在污染敏感的活動周圍產(chǎn)生空氣紊流，是潔凈度的主要污染源；物資流轉(zhuǎn)量過大，作業(yè)人員數(shù)量超標，人員潔凈服穿著不當?shù)葐栴}，均會造成發(fā)塵量超標。

潔凈度解決方案

保障潔凈室的潔凈度水平可以通過定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時排查問題來源；同時，通過人員管理、設備管理、物品管理等制度建設，保持潔凈室內(nèi)設備、人員、材料等的穩(wěn)定，降低對潔凈度的動態(tài)影響。具體措施如下。

1）潔凈室檢測

潔凈室檢測技術直接影響后續(xù)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)條件，會直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)、成本、銷售及利潤、事故的發(fā)生與避免等方面，無論是從廠房的搭建的初期、生產(chǎn)中期或者設備檢驗等后期，都承擔著重要的角色。因此，為確保潔凈區(qū)的凈化環(huán)境和潔凈度，應定期對潔凈室進行檢測，主要檢測內(nèi)容包括風速檢測、泄漏檢測、潔凈度檢測、溫濕度檢測、照度檢測、噪音檢測、壓差檢測、導電度檢測以及氣流流型檢測等。發(fā)現(xiàn)問題需及時排查來源，對有問題的設備及時進行修復或更換處理。

2）人員管理

作為潔凈室的主要污染源之一，為了避免和減少潔凈室從業(yè)人員對潔凈室造成的污染，應規(guī)定從業(yè)人員門禁權限，明確進入潔凈區(qū)的人數(shù)限度并嚴格執(zhí)行。患有呼吸道疾病、結(jié)膜炎或者其他產(chǎn)生分泌物的病癥，或者患有皮膚類疾病的人員都不適合在潔凈室工作。潔凈室工作人員要注意口腔衛(wèi)生，要定期進行身體健康狀況的檢查。潔凈室工作人員應定期進行微生物基礎知識、衛(wèi)生知識、潔凈作業(yè)培訓；進出潔凈區(qū)必須按相應級別的潔凈區(qū)進出標準操作規(guī)程；個人衛(wèi)生不潔、未正確穿戴潔凈服者不得進入潔凈室；工作人員在潔凈室內(nèi)嚴禁快速走動，需嚴格遵守行為規(guī)范。

3）設備管理

空調(diào)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和排污系統(tǒng)等作為維持潔凈室的潔凈度、溫度、濕度、水、電、氣以及通風等指標的核心保障設備，它們的維護管理是潔凈室安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的根本保證，因此，建立相應的設備使用、檢查、保養(yǎng)和登記制度，并對其進行有效歸檔是設備維護管理的關鍵。

潔凈區(qū)內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)和潔凈區(qū)的空氣凈化設備宜連續(xù)進行。生產(chǎn)結(jié)束后，應繼續(xù)運行4h后停止；系統(tǒng)重新運行之前必須進行消毒。

日常檢查儀器參數(shù)和排污情況，定期更換耗材和保養(yǎng)部件，并對整體設備定期進行大修，如遇儀器故障，及時報修、查找原因、如實記錄、按規(guī)處理。

大型設備的搬入要嚴格管理，控制時間節(jié)點與擺放位置，并保障包裝經(jīng)過嚴格的擦拭清潔。

4）物品管理

凡潔凈區(qū)使用的物料、器具等必須按規(guī)定程序進行清潔。進入潔凈區(qū)的物品，要在區(qū)外清潔處理，經(jīng)過傳遞窗進入?yún)^(qū)內(nèi)。廢棄物應有專門的容器存放，每日及時清理，由傳遞窗送出窗外。潔凈室內(nèi)工作物品要排放有序，不得放置與潔凈室工作無關的物品，易產(chǎn)塵、易吸濕、易引發(fā)靜電、未拆包裝、危險化學品等物料不得入內(nèi)。

因此，定期對潔凈室進行檢測，并建立有效的人員、設備、物品的管理制度，且嚴格執(zhí)行，對保障保障電子工業(yè)潔凈室穩(wěn)定生產(chǎn)運行具有重要意義。